根據(jù)熱處理工藝選擇設備類型

• 表面淬火：

• 高頻感應加熱設備（10-200 kHz）：適用于淺層淬火（0.5-2mm），如齒輪、軸類等小型零件，常用IGBT電源。

• 超高頻（≥200 kHz）：用于極薄層（<0.5mm）或精密工具淬火。

• 透熱熱處理（退火、正火、回火）：

• 中頻設備（1-10 kHz）：適合較大截面工件（如棒材、厚壁管）的深層加熱，常用晶閘管或IGBT電源。

• 工頻設備（50/60 Hz）：用于大型工件（如軋輥、大型鍛件）的透熱或退火。

• 釬焊或熔煉：

• 高頻或中頻設備：根據(jù)焊點大小或熔煉量選擇，高頻適合精密釬焊，中頻適合大尺寸釬焊或小型熔煉。

2. 核心設備參數(shù)選擇

• 頻率：

• 頻率越高，加熱深度越淺。參考公式：加熱深度 ≈ 500/√f (Hz)（f為頻率）。

• 功率：

• 根據(jù)工件體積、加熱速度和生產(chǎn)率計算。例如：快速加熱需更高功率（通常50-500 kW不等）。

• 電源類型：

• IGBT電源：效率高（>90%）、控制精準，適合高頻應用，但成本較高。

• 晶閘管（SCR）電源：經(jīng)濟耐用，適合中頻，但效率略低（80-85%）。

3. 工件特性匹配

• 材料：

• 鋼、鑄鐵：中高頻均可，根據(jù)深度選擇。

• 有色金屬（銅、鋁）：需高頻（因導熱率高，需快速加熱）。

• 尺寸與形狀：

• 復雜形狀（如齒輪）：需定制感應器，高頻多匝線圈確保均勻性。

• 大直徑軸類：中頻或雙頻加熱避免表面過熱。

4. 生產(chǎn)需求與經(jīng)濟性

• 小批量/多品種：選擇柔性高的設備，如可調(diào)頻率（全固態(tài)變頻）或模塊化設計。

• 大批量：定制自動化生產(chǎn)線，配備機械手和溫控系統(tǒng)，提高效率。

• 預算：

• 經(jīng)濟型：晶閘管中頻設備（但能耗較高）。

• 長期投資：IGBT設備（節(jié)能、維護成本低）。